ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਉਲਝਣ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੁੰਜੀ ਬਲੇਡ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਫੋਕਸ ਟੰਗਸਟਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਆਵਰਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ 74ਵਾਂ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਧਰਤੀ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜਾਬੰਦੀ, ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਮਾਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 3,422 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ!
ਇਸਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹੈਕਸੌ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ। ਅਲੌਇੰਗ ਟੰਗਸਟਨ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਜੋਂ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਡ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਹਸ ਸਕੇਲ 'ਤੇ 9.0 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੌਏ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਕਮਾਲ ਦਾ ਹੈ, 2200°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਪਣੀ ਟੰਗਸਟਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਵਾਧੂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਮਿਲਾਵਟ ਰਹਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਨਾਲੋਂ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣਦੀ ਹੈ।
ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਆਪਣੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਕੂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਲਗਭਗ ਸੌ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਈ ਵਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-26-2024