ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ, ਸੂਲਟਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਬੁਰਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਬੁਰਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪਰ ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਤਾਂ ਫਿਰ, ਸੂਲਟਰ ਬਲੇਡਜ਼ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਲਈ ਬੁਰਾਈਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਲਾਹ ਕੀ ਹੈ?
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਰਕਰ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਸੰਦ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੀ ਬੁਰਦ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਈ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਟੂਲ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.ਸੰਦ ਦਾ ਸਖਤੀ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿਚ, ਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਰਾਂ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੇਟਮੈਂਟ ਦਾ ਬੁਰਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.ਉੱਚ ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਲੰਮੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦਾ ਗਠਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਹਰਕਟੀਪਨ ਵੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਚ ਵੱਡੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਰਮ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ selection ੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੁਰਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਉਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰਤੀਬ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਧੂਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਰਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਇਮਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡੀਬੜਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸੰਦ ਚੋਣ, ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਾਈਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਬਾਅਦ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਲੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ (PassiStol.com) ਬਲੌਗ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਬੇਸ਼ਕ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਸਰਕਾਰੀ ਸੋਸ਼ਲ ਮੀਡੀਆ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰ-28-2025
