ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿਓਸਕੀਲੇਟ ਚਾਕੂਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਖਰੀਦਿਆ ਇੰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਬੇਸ਼ਕ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵੇਚੇ ਜਾਣਗੇ. ਸਭ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਕਿਹਾ, ਧਰਤੀ ਉੱਤੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਲਤ ਹੋਇਆ? ਅੱਗੇ ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨ ਵੱਡੇ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗਾ ਜੋ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ
ਜੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਧੁੰਦਲੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਾ ਕੱਟੋ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਿੱਖਾਪਨ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਆਰਜ਼ੀ ਛੋਟੇ ਸੌਦੇ ਨੂੰ ਲੋਭ ਨਾ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੋ.
ਦੂਜਾ, ਪਦਾਰਥਕ ਪਦਾਰਥ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੱਤਰੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਹੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਐਕਰਿਕਲਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ-ੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਸਿਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਤੀਜਾ, ਕਾ ter ਂਟਰਟੌਪਸ
ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈਓਸਕੇਲਾਟਿੰਗ ਡਰੈਗ ਬਲੇਡਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਸ਼ਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤਹ ਇਕ ਖਿਤਿਜੀ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ. ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਾਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਪਾਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕੰਪਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ method ੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ (Pasiontool.com) ਬਲਾੱਗ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਸਰਕਾਰੀ ਸੋਸ਼ਲ ਮੀਡੀਆ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲ -01-2024
