ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿoscillating ਚਾਕੂਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਣਾ ਇੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬੇਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ, ਸਾਡੀ ਚਾਕੂ ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੈਦਾ ਅਤੇ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਬੇਸ਼ਕ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਹੱਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਉਸ ਸਭ ਕੁਝ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਰਤੀ 'ਤੇ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਲਤ ਹੋਇਆ ਹੈ? ਅੱਗੇ ਮੈਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗਾ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨoscillating ਕੱਟਣ ਚਾਕੂ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ
ਜੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਧੁੰਦਲਾ ਬਲੇਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇਗਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਿੱਖਾਪਨ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ. ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਛੋਟੇ ਸੌਦੇ ਦੀ ਲਾਲਸਾ ਨਾ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.
ਦੂਜਾ, ਪਦਾਰਥ ਸਮੱਗਰੀ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟੀਕਤਾ ਓਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ, ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ
ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਇਸ ਲਈoscillating ਡਰੈਗ ਬਲੇਡਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਸ਼ੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ (passiontool.com) ਬਲੌਗ 'ਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੋਸ਼ਲ ਮੀਡੀਆ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-01-2024
