ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਾਈਡ - ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਪਰਤ ਵਿਧੀ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD) ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (PVD), ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਉੱਭਰ ਰਹੀਆਂ ਪਰਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ ਜਮ੍ਹਾ (PCVD) ਅਤੇ ਆਇਨ ਬੀਮ ਅਸਿਸਟਡ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (IBAD)।

(1)CVD (ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ)

Uਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (950 ~ 1050 ℃) 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਹੈਲਾਈਡਾਂ ਦੇ ਭਾਫ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸੜਨ, ਥਰਮੋ-ਸੰਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਗਾਓ।ਬਲੇਡਸਬਸਟਰੇਟ ਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੰਧਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਤਣਾਅ।

(2)PVD (ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ)

ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ, ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਆਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਸ ਨਾਲ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਬਲੇਡਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਬਸਟਰੇਟ। ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (300 ~ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ), ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾਬਲੇਡਸਬਸਟਰੇਟ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3)PCVD (ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੈਮੀਕਲ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ)

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਲਾਅ ਜਾਂ ਵਟਾਂਦਰਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4)IBAD (ਆਈਨ ਬੀਮ ਅਸਿਸਟਡ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ)

ਠੰਡੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਊਰਜਾ ਦੇ ਇੱਕ ਆਇਨ ਬੀਮ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਜਮ੍ਹਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰੋ।

ਕੋਟੇਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇਬਲੇਡs

lਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤਾਰਬਲੇਡਜੀਵਨ

lਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: Tਉਹ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬਲੇਡਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ.

lਘਟਿਆ ਰਗੜ: Cਓਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

lਧਾਤ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ: ਕੋਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।

lਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ: Tਉਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

lਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ: ਖੋਰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ: Bਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਬਲੇਡ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬਲੇਡs, ਜੋ ਕਿ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

(1)ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਕਿੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ। ਇਸ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ FDA ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹਨ। TiCN ਅਤੇ Teflon ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹਨ ਜੋ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ FDA-ਅਨੁਕੂਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹਨ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ DLC ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।

(2)ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਲੇਡ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਨ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਚਾਕੂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਇੱਕ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਚੱਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਲੈਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਾਕੂਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੇ ਹੋ.

(3)ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।

(4)ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਬਲੇਡਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈਬਲੇਡਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਿਸਤਾਰਬਲੇਡਜੀਵਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ, ਕੋਟੇਡਬਲੇਡs ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਟੇਡਬਲੇਡs ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ।

ਇਹ ਸਭ ਇਸ ਲੇਖ ਲਈ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ th ਦੀ ਲੋੜ ਹੈe ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਲੇਡs ਜਾਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ (passiontool.com) ਬਲੌਗ 'ਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੋਸ਼ਲ ਮੀਡੀਆ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ: