ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਘਬਰਾਹਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਖੋਜ 'ਤੇਉਦਯੋਗਿਕ ਬਲੇਡਬਲੇਡ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਬਲੇਡ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ, ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ, ਕੈਮੀਕਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੀਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਬਰਾਹਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰੂਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਘਬਰਾਹਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘਸਣ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਚੀਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਹਿਰਾਵੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ, ਚਿਪ ਦੂਰ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਲੇਡ ਦਾ ਘਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਫੈਲਾਅ ਘਬਰਾਹਟ, ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਘਬਰਾਹਟ ਠੋਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਰਚਨਾਤਮਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਾਜ਼ੁਕ
ਇਹਨਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਲਈ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਬਲੇਡ ਘਸਾਉਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੰਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੋਧ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੋਧ ਵਾਲੀ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਬਲੇਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਬਲੇਡ ਕੋਣ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਕਮੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚੈਂਫਰ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਿਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਕੱਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇਹ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਅਚਾਨਕ ਭਾਰ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਨਾ ਕਰੇ, ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਬਲੇਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਲੇਡ ਘਸਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਡੂੰਘੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਜੀਵਨਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਗੀਆਂ।
ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ (passiontool.com) ਬਲੌਗ 'ਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੋਸ਼ਲ ਮੀਡੀਆ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-15-2024
